98%以上的提纯率、20%的能耗降幅、年产能5万余吨的智能车间——这组亮眼数据，勾画出武城县棉纺织企业怎样通过升级“数字孪生”时期，从传统坐蓐向数字转型的明晰轨迹。

在山东融运棉业智能化坐蓐车间内，四条全新智能化梳棉坐蓐线正高速驱动，其“数字孪生”时期通过物理模子和物联网传感器，长久困扰行业的“三丝”杂质被精确剔除，棉花提纯率巩固保合手在98%以上。

“头发、塑料带、尼龙丝，棉花除外的齐属于‘三丝’。它跟棉花的性质不相同，要是不把‘三丝’最猛进度剔除出去，它会给卑鄙纺织企业形成用的时期不好用，断头率高。”山东融运棉业有限公司车间主任赵之振说。

智能化梳棉坐蓐线通过集成高精度视觉识别和自动化分拣时期，大概及时捕捉棉流中的“三丝”并精确剔除，不仅提高了挑拣后果，还裁减了东谈主工资本。

“棉花和‘三丝’历程灯光照耀领略的神气不相同，内部有个气体把它喷出来。”山东融运棉业有限公司车间主任赵之振说。

算作一家专注坐蓐特种纺纱配棉的企业，融运棉业曾受传统阵势管理，深陷“能耗高、利润薄”逆境，转型升级近在眉睫。产业重生的蜕变，始于一场精确的科技赋能。在我县工信部门的精确携带下，融运棉业参预1.5亿元引进瑞士智能化梳棉坐蓐线。不仅攻克了“三丝”剔除这一时期迂回，更让企业能耗裁减20%，透顶唐突了长久以来的发展镣铐，完了了从“瓶颈制约”到“突破重生”的丽都回身。

凭借智能化校正后产出的高纯度原料，融运棉业得手斩获国内一家纸浆板坐蓐企业的原料供货天赋，产物附加值完了大幅培育。本年，企业得手入选山东省2025年度第一批创新式中小企业名单。现在，年产能达5万余吨的智能车间已全面投产，过去的传统企业如今已成为县域产业重生的标杆。

“通过计策蛊卦、时期扶合手等形势，饱读吹企业引入智能开辟、更动坐蓐工艺，股东更多‘老车间’变身‘智谋工场’。”县科学时期和工业信息化局产业计策与时期校正股股长隋源说。

作家：郭凯 陈岩